Асбоцементные трубы отличают прекрасная устойчивость к коррозии, гниению, обрастанию, невысокая теплопроводность (а значит, независимость от температурных факторов), прочность и длительные сроки эксплуатации.
В технологическом процессе для их изготовления используются всего три компонента: 15% асбеста, 85% цемента и вода. Асбест - это тонковолокнистый материал класса силикатов, который при определенных условиях расщепляется на тонкие и пластичные волокна. Благодаря введению в состав этого компонента, трубы приобретают характерные им свойства. Что касается следующей составляющей - цемента, то в большинстве случаев при изготовлении применяется портландцемент М500 и выше.
Трубы бывают напорными и безнапорными.
Безнапорный вид асбестоцементных труб выпускается согласно установленному стандарту качества и имеет следующие характеристики:
- Длина трубы варьируется от 2950 см и до 5 м.
- Размер внутреннего диаметра 50… 500 мм.
- Размер толщины стенок 9…43,5 мм.
Применяется для прокладки наружного трубопровода безнапорной канализации, где нет возможности построить напорную сточную систему. В данном случае затраты на строительство такой канализации будут значительно ниже. Неплохим вариантом для смотровых колодцев небольшой глубины будет применение нарезанных асбестоцементных колец. Монтаж мусоропровода и прокладка системы канализации из этого материала не загрязняет окружающую среду и почву, так как он устойчив к воздействию микроорганизмов. При необходимости отключения трубопровода и возможном застаивании стоков на длительный период исключается опасность инфицирования грунта через асбестоцементные трубы.
Напорный вид представляет собой прямую трубу, имеющую строго цилиндрическую форму либо раструбный вид. Изготавливается по следующим стандартным размерам:
- Длина 2950…3950 мм.
- Размер толщины стенок 7…18 мм.
- Размер внутреннего диаметра 50…600 мм.
- Рабочее давление 0,3…1,2 МПа.
L - длинна, D - диаметр наружный, d - диаметр внутренний, S - толщина стенки, I - условный проход.
Технология изготовления этой модификации может состоять из нескольких этапов, где обязательно имеется выдерживание труб в пропарочных камерах для усиления их прочности. По окончании такой процедуры прочность сердечника возрастает до 70…75% от первоначальной стадии.
Напорные асбестоцементные трубы отличаются долговечностью и характерным для этого вида незначительным гидравлическим сопротивлением. Используются для прокладки газопровода, напорного водопровода, напорных мелиоративных и оросительных систем. Также возможно применение для обустройства скважин и колодцев, под долговечные кормушки для скота, а также в качестве перекрытий хозяйственных построек. Широкое применение они получили при строительстве напорной канализации, илопроводов и дюкеров.
При соединении труб между собой не используется резьба и сварка, а только теплостойкие резиновые уплотнители и муфты типа ТМ и САМ. Обеспечение абсолютной герметичности и в то же время эластичности соединений происходит за счет возникающего эффекта самоуплотнения муфты при давлении воды в трубопроводе. Поэтому к достоинствам таких трубопроводов можно отнести отсутствие слабых участков в системе - сварных стыков.
Асбестоцементные трубы обладают рядом преимуществ в сравнении с другими видами труб. Они просты в монтаже, имеют большую надежность и высокую стойкость к воздействию агрессивных сред. Кроме того, срок эксплуатации значительно больше, чем у металлических аналогов.
Так, металлические трубы, имеющие низкую коррозионную стойкость, уже через 5-10 лет требуют основательного ремонта. Вследствие коррозии происходит сужение внутреннего диаметра, что является основной причиной низкого давления воды и малой скорости тепла. Ежегодная продувка труб не решает проблем, так как ржавчина на стенках никуда не девается и вновь приводит к уменьшению пропускной способности системы.
Применение асбестовой модификации, напротив, с годами становится только прочнее. Так как асбест в водной среде не подвергается коррозии и уплотняется за счет гидратации портландцемента. К тому же при прохождении водного потока поверхность труб не склонна к зарастанию.
Основные преимущества:
- не требуется гидроизоляция;
- при транспортировке холодной воды отсутствует конденсат;
- высокая устойчивость к агрессивным почвам и средам;
- не электропроводны;
- пожаробезопасны;
- морозоустойчивы;
- максимальная температура эксплуатации доходит до 160º С, допустимое рабочее давление может доходить до 1,2 МПа;
- срок эксплуатации 30…35 лет.
